無鹵阻燃的環(huán)氧覆銅板膠液配制和結(jié)果分析

該無鹵覆銅板所用的膠粘劑采用一種含磷環(huán)氧樹脂和一種雙酚A型環(huán)氧樹脂作為混合基體樹脂體系，端羧基丁腈橡膠（CTBN）為該體系的增韌劑，固化劑為DDS（二氨基二苯砜）和Dicy（雙氰胺）混合固化體系，配合添加型含磷阻燃劑和氫氧化鋁作為阻燃劑。所制得的無鹵覆銅板有較好的剝離強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性，并且阻燃性能達(dá)到94 VTM-0級(jí)。

膠液的配制

按配方中的比例加入環(huán)氧樹脂、丁腈橡膠、阻燃劑、填料、固化劑和促進(jìn)劑，充分?jǐn)嚢杈鶆颍毯靠刂圃?/span>40%左右，靜置后消泡待用。無鹵覆銅板的制備將配制好的膠液均勻涂覆在PI膜上，干膠的厚度控制在15 微米，于80 ℃烘烤10 min，冷卻至室溫，把裁好的離型紙貼覆在涂有膠粘劑的PI膜上，即得到無鹵覆銅板。

阻燃劑配方

阻燃劑OP935和Al(OH)3用量比為1:2混合體系，當(dāng)兩者的用量為環(huán)氧膠粘劑總量14 wt%，配制成固含量為40%的膠液，無鹵覆銅板的綜合性能好，無鹵覆銅板阻燃性能達(dá)到UL 94 V-0。

性能評(píng)估

磷系阻燃劑毒性較低，阻燃性好，并且價(jià)格適中，在FCCL產(chǎn)品中應(yīng)用廣泛。但是磷系阻燃劑存在容易析出，分散性不佳，FCCL板材脆，并且大量使用易出現(xiàn)爆板等問題。從FCCL的性能、成本和阻燃性能方面考慮，FCCL產(chǎn)品常采用一種以上混合阻燃體系作為阻燃劑。

綜合性能評(píng)估表：

膠層厚度

覆銅板在層壓過程中，線路間膠粘劑的填充是非常關(guān)鍵的過程。線間隙中膠的充實(shí)與否對(duì)壓合的質(zhì)量有著重大的影響，覆銅板的膠層厚度、溢膠量決定了填膠能力大小。膠層厚度與線路銅箔厚度的比值對(duì)填膠效果影響較大，其比值越大壓合效果越好。對(duì)于PI膜厚≤0.025mm的情況下，在常規(guī)壓合條件下，比值在0.7以上時(shí)可取得較好的壓合質(zhì)量。本產(chǎn)品使用的PI為12.5微米，應(yīng)用于18微米厚的銅箔線路，所以固定其干膠層厚度為15微米。

環(huán)保要求

該無鹵膠粘劑中均未檢測(cè)出WEEE和RoHS指令指定的有害元素，符合制備無鹵覆蓋膜用膠粘劑的要求。